দৃশ্যটি বজায় রাখার সময় প্রথম পদক্ষেপটি লক্ষণ বিশ্লেষণ করা
ধাপ1. অপারেটরকে জিজ্ঞাসা করুন
কি ত্রুটি ঘটেছে? কোন পরিস্থিতিতে এটা ঘটেছে? কখন এটা ঘটেছিলো?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কতক্ষণ চলছে?
দোষ ঘটার আগে কি কোন অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটে? শব্দ বা হালকা বিপদ সংকেত কি? কোন ধোঁয়া বা গন্ধ আছে? কোন ভুল অপারেশন আছে (তদন্ত পদ্ধতি মনোযোগ দিন)?
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে? অপারেটিং পদ্ধতির কোন পরিবর্তন আছে কি? অপারেশন চলাকালীন কোন বিশেষ অসুবিধা বা অস্বাভাবিকতা আছে?
2. সম্পূর্ণ মেশিনের অবস্থা এবং বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতি পর্যবেক্ষণ করুন
কোন সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা আছে? কোন জ্যামিং বা অংশ ক্ষতি আছে? জলবাহী সিস্টেমে কোন শিথিলতা বা ফুটো আছে? কোন ভাঙ্গা, স্ক্র্যাচ, বা পোড়া তার আছে?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেটিং পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি কী কী? কোন সুস্পষ্ট হস্তক্ষেপ সংকেত আছে? ক্ষতির কোন সুস্পষ্ট লক্ষণ আছে?
3. পর্যবেক্ষণ এবং ইঙ্গিত ডিভাইস পরীক্ষা করুন
প্রেসার গেজ এবং অন্যান্য যন্ত্রের রিডিং, সেইসাথে তেলের স্তর সহ সমস্ত রিডিং স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ফিল্টার, অ্যালার্ম, ইন্টারলকিং ডিভাইস, অ্যাকশন আউটপুট বা ডিসপ্লে সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. ইঞ্চিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পরিদর্শন (অনুমোদিত অবস্থার অধীনে)
তারা আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং ক্ষতি বা অন্যান্য বিপদের কারণ হতে পারে কিনা তা দেখতে মাঝে মাঝে, অবিরাম, দ্রুত এগিয়ে বা ধীর গতির অবস্থার জন্য পরীক্ষা করুন।
ধাপ 2: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পরীক্ষা করুন (যন্ত্রাংশ, উপাদান, এবং তারের সহ)
1. সংবেদনশীল পরীক্ষা ব্যবহার করুন (গভীরভাবে পর্যবেক্ষণের প্রক্রিয়া চালিয়ে যান)
প্লাগ এবং সকেটে কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা, মোটর বা পাম্প স্বাভাবিকভাবে চলে কিনা, কন্ট্রোল অ্যাডজাস্টমেন্ট পজিশন ঠিক আছে কিনা, আর্কিং বা জ্বলার লক্ষণ আছে কিনা, ফিউজ ভালো আছে কি না, লিকুইড লিকেজ আছে কিনা দেখে নিন , এবং তৈলাক্তকরণ তেল সার্কিট মসৃণ কিনা।
স্পর্শ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কম্পন, উপাদানগুলির তাপ, তেলের পাইপের তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চলাচলের অবস্থা।
কোনো অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।
গন্ধ: পোড়া, ফুটো, বা অন্যান্য গন্ধ পরীক্ষা করুন।
চেক করুন: ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং অবস্থানের পরিবর্তন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পারফরম্যান্স প্যারামিটারে পরিবর্তন এবং অস্বাভাবিক সার্কিট পরিদর্শন।
2. পরিদর্শন ফলাফল মূল্যায়ন
ত্রুটি নির্ণয় সঠিক কিনা, ত্রুটির সূত্র পাওয়া গেছে কিনা এবং পরিদর্শনের ফলাফলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা মূল্যায়ন করুন।
ধাপ 3: ত্রুটি অবস্থান নির্ধারণ
1. সিস্টেমের গঠন সনাক্ত করুন এবং পরীক্ষার পদ্ধতি নির্ধারণ করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্দেশিকা ম্যানুয়াল পড়ুন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কোন কাঠামোর তা সনাক্ত করুন, পরীক্ষার জন্য কী পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, কী পরীক্ষা পদ্ধতি প্রয়োজন, কী পরীক্ষার পরামিতি বা কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলি পাওয়া যেতে পারে, কোন অপারেটিং অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা আবশ্যক বাহিত হবে, কি নিরাপত্তা ব্যবস্থা অনুসরণ করা আবশ্যক, এবং একটি অপারেটিং লাইসেন্স প্রয়োজন কিনা.
2. সিস্টেম সনাক্তকরণ
সিস্টেম গঠন সনাক্তকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। উপযুক্ত পরীক্ষার পয়েন্টগুলিতে, সন্দেহজনক অবস্থানগুলি সনাক্ত করতে ইনপুট এবং প্রতিক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলিকে স্বাভাবিক মান বা কর্মক্ষমতা মানগুলির সাথে তুলনা করুন।
ধাপ 4 মেরামত বা প্রতিস্থাপন
1. মেরামত
ত্রুটির কারণ সন্ধান করুন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ত্রুটি মেরামত করুন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন; ত্রুটিগুলির বিস্তার রোধ করতে প্রাসঙ্গিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
2. প্রতিস্থাপন
সঠিকভাবে একত্রিত করুন, ডিবাগ করুন এবং অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলিতে মনোযোগ দিন। প্রতিস্থাপিত অংশগুলি মেরামত বা স্ক্র্যাপ করুন।
ধাপ 5: কর্মক্ষমতা পরিমাপ পরিচালনা করুন
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন শুরু করুন
উপাদান সমাবেশ এবং ডিবাগ করার পরে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ম্যানুয়ালি (বা জগ) শুরু করুন এবং তারপরে নো-লোড এবং লোড পরিমাপ করুন।
2. নিম্ন থেকে উচ্চে লোড পরিবর্তনের গতি সামঞ্জস্য করুন, ছোট থেকে বড় লোড করুন এবং সর্বাধিক সিস্টেম চাপ 140kg/cm2 এর বেশি হওয়া উচিত নয়। নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী কর্মক্ষমতা পরিমাপ.
3. কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সুযোগ প্রসারিত করুন
প্রয়োজন অনুযায়ী স্থানীয় থেকে সিস্টেমে কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সুযোগ ধীরে ধীরে প্রসারিত করুন। নন-ফল্ট জোন সিস্টেমের অপারেশন স্থিতিতে মনোযোগ দিন। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হলে, এটি ব্যবহারের জন্য বিতরণ করা হবে. এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হলে, ত্রুটি অবস্থান পুনরায় নির্ধারণ করা হবে.
