ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মৌলিক

পিঠের চাপ বৃদ্ধির প্রভাব
উচ্চ-মানের আঠালো পাওয়ার জন্য, প্লাস্টিককে সমানভাবে উত্তপ্ত বা গলিত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে হবে। শুধুমাত্র সঠিক স্ক্রু দিয়ে সঠিক গলে যাওয়া এবং মিশ্রন করা সম্ভব, এবং মিশ্রণ এবং গরম করার ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যতা অর্জনের জন্য ইনজেকশন সিলিন্ডারে পর্যাপ্ত চাপ (বা পিছনের চাপ) রয়েছে।
রিটার্ন অয়েলের রেজিস্ট্যান্স বাড়ানোর ফলে ফায়ারিং সিলিন্ডারে পিছনের চাপ তৈরি হতে পারে। কিন্তু স্ক্রু রিসেট করতে বেশি সময় নেয়, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ড্রাইভিং সিস্টেমে বেশি পরিধান এবং খরচ হয়। যতটা সম্ভব পিঠের চাপ বজায় রাখুন, বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং আঠালো তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ ডিগ্রিতে ধারাবাহিকতা বজায় রাখুন
1. স্টপ ভালভ
স্ক্রু ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, এর ডগা সাধারণত স্টপ ভালভ দিয়ে সজ্জিত থাকে। প্লাস্টিকের অগ্রভাগ থেকে প্রবাহিত হওয়া রোধ করার জন্য, একটি চাপ হ্রাসকারী (রিবন্ডিং) ডিভাইস বা একটি বিশেষ অগ্রভাগও ইনস্টল করা হয়। গর্ভপাত বিরোধী সরবরাহ এবং বিপণন ব্যবহার করলে, নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন কারণ এটি ফায়ারিং সিলিন্ডারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বর্তমানে, সুইচ টাইপ শুটিং অগ্রভাগ সাধারণত ব্যবহার করা হয় না কারণ তারা শুটিং অগ্রভাগ সরঞ্জামের ভিতরে প্লাস্টিকের ফুটো এবং পচন প্রবণ। বর্তমানে, প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের প্রযোজ্য শুটিং অগ্রভাগের একটি তালিকা রয়েছে।
2. পিছনের দিকে স্ক্রু করুন (উল্টো তারের)
অনেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু প্রত্যাহার বা সাকশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়। যখন স্ক্রু ঘূর্ণন বন্ধ হয়ে যায়, তখন অগ্রভাগের ডগায় থাকা প্লাস্টিকটিকে চুষতে হাইড্রোলিকভাবে প্রত্যাহার করা হয়। এই ডিভাইসটি একটি খোলা অগ্রভাগ ব্যবহারের অনুমতি দেয়। বাতাসে প্রবেশ করা কিছু প্লাস্টিকের জন্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে বলে সাকশন ব্যাক এর পরিমাণ কমে যেতে পারে।
3. স্ক্রু প্যাড উপাদান
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়, স্ক্রু গ্রামের ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে স্ক্রু ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অল্প পরিমাণে নরম প্লাস্টিক অবশিষ্ট থাকে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে স্ক্রু কার্যকর পুশিং সময়ে পৌঁছেছে। এবং একটি নির্দিষ্ট শুটিং চাপ বজায় রাখে। একটি ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্যাডিং প্রায় 3 মিমি; বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, এটি 9 মিমি। স্ক্রু প্যাড উপাদানের মান যতই বড় হোক না কেন, এটি অবশ্যই অপরিবর্তিত থাকবে। স্ক্রু প্যাডের আকার এখন 0.11 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
4. স্ক্রু ঘূর্ণন গতি
স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি উল্লেখযোগ্যভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং প্লাস্টিকের তাপ প্রয়োগ করে। স্ক্রু যত দ্রুত ঘোরে, তাপমাত্রা তত বেশি। যখন স্ক্রুটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন প্লাস্টিকের মধ্যে প্রেরিত ঘর্ষণ (শিয়ার) শক্তি প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা উন্নত করে, কিন্তু গলিত তাপমাত্রার অসমতাও বাড়ায়। স্ক্রু পৃষ্ঠের গতির গুরুত্বের কারণে, বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘূর্ণনের গতি ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনায় কম হওয়া উচিত, কারণ একই ঘূর্ণন গতিতে বড় স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার তাপ ছোট স্ক্রুগুলির তুলনায় অনেক বেশি। . বিভিন্ন প্লাস্টিকের কারণে, স্ক্রু ঘূর্ণনের গতিও পরিবর্তিত হয়।
5. ইনজেকশন পরিমাণ
সিরিঞ্জ মোল্ডিং মেশিনের মূল্যায়ন সাধারণত প্রতিটি ইনজেকশনের সময় ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে এমন পিএসের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে, যা আউন্স বা গ্রাম পরিমাপ করা যেতে পারে। আরেকটি র্যাঙ্কিং সিস্টেম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ইনজেকশনের গলিত আঠালো ভলিউম দ্বারা নির্ধারিত হয়
6. প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল্যায়ন সাধারণত 1 ঘন্টার মধ্যে সমানভাবে গলিত হতে পারে এমন পিএসের পরিমাণ বা অভিন্ন গলিত তাপমাত্রায় (পাউন্ড এবং কিলোগ্রামে) গরম করা যেতে পারে এমন পিএসের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে, যাকে বলা হয় প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা।